କାହିଁକି?ଗରମ ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ |ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକବାହ୍ୟ କ୍ଲମ୍ପ୍ସ, ବ୍ରାକେଟ୍ |?
ଯେହେତୁ ଏରିଏଲ୍ କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଗୁଡିକ ବାହାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେମାନେ ହ୍ୟାଶ୍ ପରିବେଶ ସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା କ steel ଣସି ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ବାହ୍ୟ ଇସ୍ପାତ କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଲା ଯାହା ବାହ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ବିପଦ | ବିଶେଷକରି ସମୁଦ୍ର ମୂଲ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ | ତେଣୁ ଇସ୍ପାତରେ ନିର୍ମିତ ବାହ୍ୟ କେବୁଲ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ |
ଓଭରହେଡ୍ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ କେଉଁଠାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ?
ନିର୍ମାଣ, ଶକ୍ତି, ଏବଂ ଟେଲିକମ୍ ଯୋଗାଯୋଗ, ଭାର ବହନ, ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପରେ ଓଭରହେଡ୍ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେହେତୁ ଏରିଲ୍ କ୍ଲମ୍ପସ୍ ଏବଂ ଓଭରହେଡ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଗୁଡିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |
ASTM A475-03 ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜେସନ୍ କ’ଣ?
ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଇସ୍ପାତ ଦ୍ରବ୍ୟକୁ ତରଳ ଜିଙ୍କରେ ବୁଡ଼ାଇଥାଏ, କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଜିଙ୍କ ଏବଂ ଜିଙ୍କ-ଲୁହା ମିଶ୍ରଣର ଏକ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇପାରେ | ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ମାନକ ହେଉଛି ASTM A475-03 | ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ମାନକ |
ବାହ୍ୟ କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ କ’ଣ?
ବାହ୍ୟ କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍:
।
2। ବିରିଂ କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଶକ୍ତି: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲମ୍ପସ୍ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଗୁଡିକରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଭାରୀଯାନ କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଂ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3। କାର୍ଯ୍ୟର ସହଜତା: ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ |
4। ପରିଧାନ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ପରିଧାନ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏପରି ସଂରଚନା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଅବସ୍ଥା ଯଥେଷ୍ଟ ହେବ, ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
5। ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା: ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫିକ୍ଚର୍ ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ |
6। ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ: ଯଥାସମ୍ଭବ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଏବଂ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
7। ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର: ଯଥାସମ୍ଭବ, ଉପାଦାନ ଭାବରେ ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଆଉଟଡୋର କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ କାହିଁକି ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ?
1। କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରେ ବର୍ଷା ଜଳ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଧାତୁକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ ଜିଙ୍କ-ଆଇରନ୍ ମିଶ୍ରଣର ଏକ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆର ସମ୍ପର୍କକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
2। ସେବା ଜୀବନ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ: ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ବ extend ାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସେବା ଜୀବନ 20 ବର୍ଷ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
3। ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ: ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁସଜ୍ଜିତ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଉଚ୍ଚ ସାଜସଜ୍ଜା ସହିତ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ନ est ତିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
4। ଆର୍ଥିକ ଲାଭ: ଯଦିଓ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ବୃହତ ଅଟେ, କାରଣ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜେସନ୍ ଏକ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି |
କିଏ ନିର୍ମାତା |ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜେସନ୍ |ବାହାଘର କ୍ଲମ୍ପ୍ସ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ | ଚାଇନାରେ?
ଦୁନିଆର ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଆଉଟଡୋର କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ଜଣାଶୁଣା ଉତ୍ପାଦକମାନେ : ଟେଲେଙ୍କୋ ଫ୍ରାନ୍ସ, ସିକେମ୍, ପିଏଲପି ୟୁଏସ୍, ୟୁୟାଓ ଜେରା ଲାଇନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି |ଜେରା ଲାଇନ୍ |ଆଦର୍ଶ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ସଠିକ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ କରେ, ଏବଂ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଯେହେତୁ ଏହା ବାହ୍ୟ କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା ଯେ ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କଠିନ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି | ତେଣୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଖାନା ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଅଛି | ଜେରା ଏହାର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସେବା ସହିତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଛିଡା ହୋଇଛି | ଜେରା ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |କ୍ଲମ୍ପସ୍ |, ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ହୁକ୍, B2B ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -22-2023 |